VOLT

Выпуск аккумуляторных батарей VOLT CLASSIC, VOLT STANDARD и VOLT PROFESSIONAL, производится на новом оборудовании, отвечающем всем международным стандартам, что оказало значительное влияние на качество продукции, позволило увеличить производительные мощности, снизить расходы сырья и материалов. Оборудование было закуплено от самых передовых в мире фирм – производителей. Также был усовершенствован сам процесс производства свинцово - кислотных аккумуляторов. Используются современные технологии, начиная с регенерации (построен и введен в эксплуатацию новейший современный цех утилизации отработавших свой срок свинцово- кислотных батарей по передовой европейской технологии) аккумуляторного лома, его переработки в электротермических печах и глубокой очистки свинца с последующим получением низкосурьмянистого, селенового, кальциевого сплавов и в конечном итоге, выпуском батарей нового поколения.

Применение новых технологий, высококачественных материалов и специальных добавок для активных масс позволяет производить аккумуляторные батареи, строго отвечающим жестким требованиям рынка, а также гарантирует отличную работоспособность и позволяет увеличить ассортимент выпускаемой продукции. Работа по повышению конкурентоспособности и увеличению экспорта стала для Компании «Кайнар – АКБ» непрерывным процессом. Все выпускаемые аккумуляторные батареи проходят контроль качества согласно Казахстанскому стандарту (СТ – КЗ) и Российскому стандарту (РСТ), результатом чего является выпуск продукции, удовлетворяющей самые высокие требования и ожидания потребителя. 

Производство аккумуляторов VOLT (ВОЛЬТ) проходит контроль качества согласно Казахстанскому стандарту (СТ – КЗ) и Российскому стандарту (РСТ), результатом чего является выпуск продукции, удовлетворяющей самые высокие требования и ожидания потребителя, т.к. осуществляется на новом оборудовании, отвечающем всем международным стандартам. Надежность и долговечность аккумуляторов достигается за счет использования в производстве пластин метода EXPANDED metal (EXMET) – деформационного упрочнения структуры свинцово-кальциевого сплава с целью повышения коррозийной устойчивости аккумуляторных батарей.

Качество продукции обеспечивается сертифицированной системой контроля качества для автомобильной промышленности, соответствующей требованиям ISO\TS 16949:2009 (ГОСТ Р ИСО\ТУ 1 6949-2009). Вся продукция компании соответствует требованиям европейского стандарта EN и ISO, российского стандарта ГОСТ Р 531 65-2008 и техническому условию ТУ 3481-001-73200020-2010, имеет свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства и сертификат об одобрении типового изделия Российского речного регистра.

КАК и НА ЛЮБОМ ЗАВОДЕ, ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ЛАБОРАТОРИИ

Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.

В результате:

• только лучшее сырье
• 100% гарантия качества
• контроль на всех этапах производства       

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКООТВОДОВ
Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
Отсутствие  микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
Более толстые  жилки токоотвода
В результате:

• весь токоотвод монолитный
• увеличение срока службы  батарей
• улучшение приема и отдачи заряда

ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДНО-СВИНЦОВОГО ПОРОШКА
Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
Хранение до полного остывания и стабилизации показателей
В результате:    

• низкий саморазряд  АКБ
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНОЙ МАССЫ
Применяется синтетическое волокно
Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
Автоматический ввод компонентов
Использование кислоты более высокой чистоты
Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации
В результате:

• укрепление электродов
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ
• низкий саморазряд
• высокая скорость приема заряда
• длительность сохранения заряда
• устойчивость к перепаду температур

ПРОЦЕСС ПАСТИРОВАНИЯ И ПОДСУШКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
Двусторонняя намазка
Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
Низкая температура первичной сушки
В результате:     

• укрепление электродов
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС СОЗРЕВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН

Автоматический режим, управляемый компьютером с точными показателями влажности, времени и температуры
Лабораторный контроль параметров приготовления каждой партии (фазовый состав, влажность)
В результате:     

• формирование точно запланированного, повторяемого фазового состава активных масс
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ
Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
Автоматическая и ручная пайка электродов  для разных типов элементов
Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей
В результате:     

• надежность в эксплуатации
• 100% гарантия качества
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ И ФОРМИРОВАНИЯ
Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
Для заливки используется электролит высокой чистоты
В результате:     

• надежность в эксплуатации
• длительность хранения без подзаряда
• увеличение срока службы  АКБ
• равномерность параметров
• низкий саморазряд
• низкое газовыделение    

ПРОЦЕСС ТЕСТИРОВАНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И УПАКОВКИ
Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки

В результате:     

• надежность в эксплуатации
• 100% гарантия качества
• увеличение срока службы  АКБ    

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛФИ
Исследования я по программе сертификационных испытаний при постановке на производство продукции
Периодические испытания при производстве продукции
Анализ рекламаций
Испытания экспериментальных образцов при разработке новой продукции или использовании новых материалов
Испытания продукции конкурентов
В результате:     

• 100% гарантия качества
• постоянное улучшение продукции
• абсолютная надежность